Máy vòm kính

MỘT Nebulizer chất tẩy rửa bọt , còn được gọi là máy phun bọt hoặc máy tạo bọt, là một thiết bị làm sạch sử dụng các phương pháp vật lý hoặc khí nén để trộn chất tẩy rửa với không khí để tạo ra bọt ổn định và phun đều trên bề mặt đích. So với chai phun truyền thống hoặc nguyên tử chất lỏng, các nguyên tử xốp có thể giữ bọt gắn trong quá trình phun, mở rộng thời gian cư trú của bọt, cải thiện hiệu ứng thâm nhập làm sạch, giảm lượng tác nhân hóa học, tiết kiệm năng lượng và nước và cải thiện hiệu quả.
Các chức năng cốt lõi bao gồm:

1. Trộn và tạo bọt của chất lỏng và không khí để tạo thành bọt mịn
Chức năng cơ bản của chất tẩy rửa chất tẩy rửa bọt là trộn hoàn toàn chất tẩy lỏng với không khí, cắt và nhiễu loạn qua lõi tạo bọt, để tạo thành bọt có kích thước đồng đều và cấu trúc ổn định. Quá trình này không chỉ cải thiện hiệu quả của chất tẩy, mà còn làm cho bọt có độ bám dính và khả năng bao phủ mạnh hơn sau khi phun.
Đường kính của bọt chất lượng cao thường nằm trong khoảng 20 20200200m. Càng nhỏ và tinh tế hơn, nó càng có thể xâm nhập vào các vết nứt và bề mặt kết cấu tốt, bọc nguồn ô nhiễm, làm mềm vết bẩn cứng đầu và tạo thành hiệu ứng làm sạch hiệu quả. Quá trình tạo bọt này về cơ bản là một công nghệ điều khiển dòng chảy hai pha khí, có các yêu cầu tốt về các thông số như tỷ lệ áp suất không khí, điều hòa dòng chảy và đường kính vòi phun và là một trong những chỉ số cốt lõi về hiệu suất sản phẩm.
2. Xịt nguyên tử đồng nhất để đảm bảo độ bao phủ và tính thấm
Ngoài việc tạo bọt, một chức năng quan trọng khác của bộ nguyên tử bọt là làm thế nào để phun bọt đều trên bề mặt để được làm sạch. Thông qua vòi phun được thiết kế đặc biệt, thiết bị có thể nguyên tử hóa bọt và đầu ra, để lớp bọt có thể được trải đều trên các cấu trúc khác nhau như tường, đường ống và bề mặt thiết bị.
Hình thức phun tổng hợp "tạo bọt nguyên tử" này vượt trội hơn nhiều so với hiệu ứng phun hoặc thả của nồi phun chất lỏng truyền thống. Nó có thể đạt được tỷ lệ bảo hiểm hơn 90%, đặc biệt là ở những nơi cao, góc chết, khoảng trống và các khu vực khác. Nó cũng có thể đạt được độ bám dính hiệu quả, cải thiện tính toàn diện và hiệu quả của toàn bộ quá trình làm sạch.
3. Cải thiện độ bám dính của bọt, phù hợp với mặt tiền, cấu trúc lõm và lồi và cảnh đính kèm dọc
Bọt có một "đặc tính treo tường" mạnh mẽ - nghĩa là, nó sẽ không trượt nhanh chóng sau khi được gắn vào bề mặt thẳng đứng hoặc không đều. Khả năng này cho phép các nguyên tử bọt thể hiện những lợi thế lớn trong các kịch bản làm sạch ba chiều như cột, tường, ống tròn, khoảng cách thiết bị và các thành phần thô.
So với các chất làm sạch chất lỏng, bọt có thời gian lưu dài hơn, cho phép các chất hoạt động tiếp xúc hoàn toàn với bụi bẩn và làm mềm hiệu quả và nhũ hóa mỡ, bụi bẩn hoặc vết bẩn carbon.
Đồng thời, độ bám dính mạnh cũng có thể ngăn ngừa mất chất lỏng nhanh chóng và tăng thời gian hiệu quả của thuốc, do đó giảm phun thứ cấp và chà lặp lại, tiết kiệm nhân lực và chi phí thời gian.
4. Giảm điều trị bằng thể tích, giảm tiêu thụ chất tẩy rửa và khí thải môi trường
Trong quá trình trộn và phun, bộ nguyên tử bọt có thể đạt được hiệu quả làm sạch hiệu quả sau khi pha loãng. Ví dụ, các phương pháp làm sạch truyền thống có thể yêu cầu nồng độ chất tẩy là 1:10, trong khi hệ thống bọt thường có thể đạt được hiệu quả tương tự với độ pha loãng 1:30 hoặc thậm chí 1:50 thông qua việc mở rộng không khí và cải thiện độ bám dính.

1. Thành phần cấu trúc
Khác biệt Nebulizer chất tẩy rửa bọt bao gồm các phần sau:
Thân/thùng chứa Pot: Thân hoặc thùng chứa nồi là phần cơ bản của toàn bộ thiết bị. Chức năng của nó không chỉ giữ chất lỏng làm sạch bọt, mà còn có thang đo công suất để trộn chính xác tỷ lệ chất lỏng làm sạch với nước, do đó nồng độ bọt luôn được giữ trong phạm vi lý tưởng. Một số thùng chứa cấp chuyên nghiệp cũng được thiết kế với điện trở axit và kiềm, cường độ nén cao và các cửa sổ quan sát trong suốt, thuận tiện cho các nhà khai thác thực hiện bảo trì hàng ngày và giám sát mức chất lỏng.
Ống đầu vào chất lỏng: Ống đầu vào chất lỏng là kênh truyền tải giữa thân nồi và hệ thống tạo bọt, chịu trách nhiệm giới thiệu chính xác chất lỏng làm sạch vào buồng tạo bọt. Một ống đầu vào chất lượng cao không chỉ có khả năng chống ăn mòn hóa học tốt mà còn linh hoạt và ổn định để tránh các vấn đề như kinding và phá vỡ trong quá trình sử dụng ảnh hưởng đến hiệu quả phân phối chất lỏng. Đồng thời, một bộ lọc vi mô sẽ được lắp đặt ở dưới cùng của một số ống đầu vào chất lỏng để ngăn chặn các tạp chất vào hệ thống tạo bọt và gây tắc nghẽn một cách hiệu quả.
Lõi tạo bọt: Lõi tạo bọt là đơn vị chính cho sự hình thành bọt, thường bao gồm lưới kim loại bằng thép không gỉ, bông bọt hoặc bọt nhựa. Chất lỏng làm sạch và không khí được trộn hoàn toàn ở đây, và cắt và nhũ hóa qua các lỗ chân lông và cấu trúc trên bề mặt của lõi, do đó tạo ra bọt với cấu trúc đồng đều và mật độ vừa phải. Các vật liệu cốt lõi tạo bọt khác nhau có tác động đáng kể đến độ mịn, độ bám dính và thời gian của các hạt bọt. Do đó, trong các kịch bản ứng dụng theo yêu cầu cao, việc lựa chọn phương tiện tạo bọt là đặc biệt quan trọng.
Hệ thống đầu vào không khí: Hệ thống đầu vào không khí là nguồn năng lượng cho nguyên tử hóa bọt, chịu trách nhiệm cung cấp luồng không khí cần thiết để điều khiển sự pha trộn của chất lỏng và không khí. Tùy thuộc vào loại và mục đích của bộ nguyên tử, phần này có thể là một thiết bị điều áp thủ công, hệ thống đường ống áp suất không khí bên ngoài hoặc quạt tích hợp hoặc máy bơm điện vi mô. Hệ thống phải có nguồn cung cấp không khí ổn định và áp suất không khí ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ tạo bọt, khoảng cách phun và góc phun của bọt. Thiết bị cao cấp thường hỗ trợ điều chỉnh áp suất không khí đa tốc độ để đảm bảo hiệu quả tốt nhất trong các môi trường sử dụng khác nhau.
Lắp ráp vòi phun: Lắp ráp vòi phun là ổ cắm cuối cùng của bọt, và cấu trúc và hình dạng của nó xác định phương pháp phun và vùng phủ sóng của bọt. Tùy thuộc vào các mục đích sử dụng khác nhau, nó có thể được cấu hình dưới dạng vòi của quạt, vòi phun thẳng hình trụ hoặc vòi phun tổng hợp với chức năng phun xoay. Vật liệu vòi phun chủ yếu được làm bằng nhựa hoặc thép không gỉ chống ăn mòn để đảm bảo rằng nó có thể không bị cản trở và chính xác ngay cả trong trường hợp tiếp xúc lâu dài với các tác nhân làm sạch hóa chất. Vòi phun được thiết kế khoa học có thể nguyên tử hóa bọt thành các hạt mịn và đồng nhất để đạt được độ bao phủ và thâm nhập toàn diện hơn.
Van điều chỉnh áp suất hoặc thể tích chất lỏng: Van điều chỉnh áp suất hoặc thể tích chất lỏng được sử dụng để kiểm soát chính xác áp suất và dòng chảy của thuốc xịt chất lỏng làm sạch, và là thành phần chính ảnh hưởng đến nồng độ bọt, cường độ phun và sử dụng kinh tế. Van điều chỉnh có thể điều chỉnh linh hoạt thể tích phun bọt theo nhu cầu của các vật thể làm sạch khác nhau và các kịch bản vận hành, do đó bọt không lãng phí tài nguyên do sử dụng quá mức, cũng không ảnh hưởng đến hiệu ứng làm sạch do sử dụng không đủ. Một số nguyên tử tiên tiến cũng được trang bị đồng hồ đo áp suất kỹ thuật số và các cấu trúc tinh chỉnh loại núm để cải thiện sự thuận tiện và độ chính xác của kiểm soát.
Các đầu nối: Phần kết nối chủ yếu bao gồm các đầu nối nhanh, khớp phổ quát, bộ điều hợp ren, v.v., chịu trách nhiệm kết nối hiệu quả bộ kích hoạt xốp với các thiết bị khác như súng nước áp suất cao, hệ thống đường ống, các bộ phận khác nhau có thể thay đổi. Nhiệm vụ, do đó cải thiện hiệu quả công việc tổng thể và trải nghiệm người dùng.
2. Cơ chế nguyên tử hóa và tạo bọt
Sau khi chất lỏng đi vào buồng tạo bọt, nó sẽ được cắt hoàn toàn và trộn với không khí ở lõi tạo bọt. Thiết kế kết cấu của lõi tạo bọt thường có lưới nhiều lớp hoặc vật liệu xốp. Các lỗ chân lông nhỏ và các kênh phức tạp này có thể khuấy và cắt chất lỏng và không khí liên tục trong một không gian rất nhỏ, do đó, cả hai có thể được tích hợp hoàn toàn để tạo thành hỗn hợp bọt sơ bộ. Quá trình này đóng một vai trò quyết định trong độ mịn và ổn định của bọt, bởi vì chỉ có bọt được trộn hiệu quả và cắt có thể tạo thành bong bóng nhỏ với kết cấu đồng đều và độ bám dính mạnh mẽ.
Những bọt hỗn hợp này được nguyên tử hóa và phun qua các vòi phun được thiết kế chính xác. Kích thước và thiết kế kết cấu của vòi là rất quan trọng và ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước hạt và dạng phun của bọt. Chiều rộng của kênh dòng chảy bên trong vòi phun, hình dạng của đầu ra và phân bố áp suất sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng phun. Bằng cách điều chỉnh tầm cỡ vòi phun, việc chuyển đổi thuốc xịt từ các hạt thô sang bọt mịn có thể đạt được để đáp ứng nhu cầu của các kịch bản làm sạch khác nhau.
Kiểm soát tỷ lệ giữa tốc độ dòng không khí và tốc độ dòng chất lỏng là tham số chính của kích thước hạt bọt. Tốc độ dòng không khí thích hợp có thể cắt chất lỏng thành các hạt bọt nhỏ hơn, tăng diện tích bề mặt và khả năng bám dính của bọt. Ngược lại, nếu tốc độ dòng không khí quá thấp hoặc dòng chất lỏng quá lớn, các hạt bọt sẽ trở nên thô, độ bám dính sẽ giảm và hiệu ứng phun sẽ kém. Do đó, quy định hợp lý của tỷ lệ dòng chảy của cả hai có thể đảm bảo rằng bọt vừa tốt và bền, và đạt được hiệu quả làm sạch và bảo hiểm tốt nhất.
Nhìn chung, một bộ nguyên tử tốt có thể tạo ra bọt có độ bám dính mạnh, các hạt mịn và độ che phủ đồng đều, điều này không chỉ cải thiện hiệu quả sử dụng của chất tẩy rửa, mà còn làm cho quá trình làm sạch hiệu quả và thân thiện với môi trường hơn. Thông qua lớp bọt phân bố đều, chất tẩy rửa có thể xâm nhập vào bề mặt và lõm và các chi tiết lồi của vật làm sạch, cải thiện tác dụng làm mềm và loại bỏ vết bẩn, và giảm chất thải của các tác nhân hóa học và ô nhiễm môi trường, để đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải.

Nebulizer chất tẩy rửa bọt đã thâm nhập vào nhiều kịch bản công nghiệp có tầm quan trọng lớn vào việc làm sạch và vệ sinh:
Làm đẹp xe hơi và rửa xe: Trong ngành công nghiệp làm đẹp xe hơi, các nguyên tử bọt được sử dụng rộng rãi trong các giai đoạn rửa trước và tốt của bề mặt xe. Phương pháp rửa xe truyền thống thường dựa vào việc chà thủ công, có thể dễ dàng gây ra các vấn đề như vết trầy xước trên sơn xe và làm sạch không hoàn chỉnh.
Thiết bị công nghiệp và làm sạch sàn: Trong môi trường công nghiệp, đặc biệt là các nhà máy chế biến thực phẩm, xưởng sản xuất máy móc, hội thảo đóng gói, v.v., có một số lượng lớn các bề mặt cần được khử trùng thường xuyên, khử trùng và bị bụi. Các nguyên tử chất lỏng làm sạch bọt có thể đạt được sự khử nhiễm mục tiêu, bảo hiểm mặt đất rộng, giảm cường độ lao động thủ công và đảm bảo an toàn hoạt động.
Ngành công nghiệp nhà bếp và thực phẩm: Nhà bếp là một lĩnh vực chính trong đó ô nhiễm dầu tập trung, và khói và hơi nước nhiệt độ cao gây khó khăn cho các phương pháp làm sạch thông thường để duy trì việc làm sạch lâu dài. Các nguyên tử xốp đã trở thành một công cụ làm sạch phục vụ với khả năng phun bọt tinh tế của chúng, đạt được sự tẩy rửa hiệu quả, giảm sử dụng hóa chất, thích ứng với chất tẩy rửa cấp thực phẩm và cải thiện hiệu quả hoạt động.
Khử trùng y tế và công cộng: Với sự cải thiện nhận thức về sức khỏe cộng đồng, bệnh viện, trường học, trung tâm vận chuyển và các không gian khác có yêu cầu cao hơn về hiệu quả khử trùng. Các nguyên tử bọt có thể nguyên tử hóa chất khử trùng thành bọt nhẹ để đạt được độ bao phủ nhanh chóng, cải thiện thời gian khử trùng, tiết kiệm chất khử trùng và tránh ô nhiễm thứ cấp.
Cây ăn quả nông nghiệp/phun nhà kính: Trong quá trình phun trong vườn cây và nông nghiệp nhà kính, phun truyền thống thường có vấn đề như bắn thuốc trừ sâu và mất gió. Công nghệ nguyên tử hóa bọt có thể cải thiện độ bám dính, giảm chất thải lỏng và tăng cường hiệu quả chống côn trùng.
Bức tường bên ngoài/Phòng chống dịch không gian phun: Thuốc xịt bọt khử trùng vào xây dựng các bức tường bên ngoài, cống rãnh và khu vực công cộng có thể giữ bọt có độ lỏng cao và kéo dài thời gian hành động của chất lỏng.